Оптикалық кабельді жылдам және аз жоғалтуға арналған қолдық талшықты-оптикалық біріктіру қосқышы
Оптикалық талшықты байланыс желілерін салу және оларға қызмет көрсету кезінде оптикалық талшықты біріктіру қосқышы тұрақты оптикалық талшықты қосылымдарға қол жеткізуге арналған негізгі құрылғы болып табылады. Оның параметр өнімділігі оптикалық талшықты қосылымдардың сапасын, тұрақтылығын және құрылыс тиімділігін тікелей анықтайды. Оптикалық, механикалық, электронды және жылулық технологияларды біріктіретін дәлдік құралы ретінде оптикалық талшықты біріктіру қосқыштарының параметр жүйесі күрделі және өзара байланысты, қосылу өнімділігі, туралау дәлдігі және қоршаған ортаға бейімділік сияқты көптеген өлшемдерден жан-жақты қарастыруды қажет етеді. Төменде алты негізгі өлшемнен оның параметр сипаттамаларының егжей-тегжейлі талдауы берілген.
Қосылу өнімділігінің негізгі параметрлері
Қосылу өнімділігі оптикалық талшықты біріктіру сплайсерінің негізгі мүмкіндігін өлшеуге арналған негізгі көрсеткіш болып табылады, ол оптикалық талшықты байланыстардың беру сапасы мен қызмет ету мерзіміне тікелей байланысты. Ол негізінен төрт аспектіде көрініс табады: сплайстың жоғалуы, қосылу жылдамдығы, қайтару жоғалуы және кернеуді сынау.
Қосылуды жоғалту екі оптикалық талшықты біріктіргеннен кейін сигнал берудің қуат әлсіреу мәніне сілтеме жасайтын сплайс сапасын бағалаудың негізгі параметрі болып табылады, бірлігі дБ. Жоғары сапалы термоядролық қосқыштар бір режимді талшықты (SMF) біріктіруде 0,02 дБ немесе одан аз, көп режимді талшықты (MMF) қосу үшін ≤ 0,05 дБ және дисперсияға ауысқан талшықты (DSF) сплайстау үшін ≤ 0,08 дБ типтік шығындарға қол жеткізе алады. Бұл параметрге оптикалық талшықты туралау дәлдігі, разряд параметрінің сәйкестігі және оптикалық талшықты соңғы бет сапасы бірлесіп әсер етеді, олардың арасында туралау дәлдігі 60%-дан астам соққы салмағына ие. Өнеркәсіп стандарттары бір режимді талшықтардың орташа сплайс жоғалуының ≤0,05дБ болуын талап етеді, ал магистральдық желі құрылысындағы жоғары деңгейлі үлгілердің нақты жоғалуы әдетте 0,01-0,03дБ диапазонында бақыланады. Сплайсинг жоғалтуының қайталануы да маңызды екенін атап өткен жөн. Сапалы модельдер ≤0,01дБ жоғалту стандартты ауытқуына ие, бұл пакетті біріктіру сапасының тұрақтылығын қамтамасыз етеді.
Қосылу жылдамдығы құрылыстың тиімділігіне тікелей әсер етеді, әдетте бір қосылымды аяқтауға кететін уақытпен өлшенеді (соның ішінде алдын ала біріктіру, ағызу және салқындату). Заманауи жоғары жылдамдықты термоядролық қосқыштар стандартты сплайс режимінің уақытын 7 секундтан аз уақытқа қысқартты, ал жылдам режимді 5 секундқа дейін қысуға болады, ал арнайы талшықтар үшін жоғары дәлдік режимі 10-15 секундты қажет етуі мүмкін. Бұл параметр разряд бағдарламасын оңтайландырумен, механикалық әрекетке жауап беру жылдамдығымен және алгоритм тиімділігімен бірге анықталады. Мысалы, белгілі бір брендтің X-900 үлгісі қос процессорды параллельді өңдеуді қолданады, разряд параметрін есептеу уақытын 40% қысқартады және 配合 жоғары жылдамдықты қадамдық қозғалтқыштарды 6 секундтық жылдам қосуға қол жеткізу үшін. Біріктіру жылдамдығы күнделікті құрылыс көлемін 30%-дан астамға арттыратын FTTH үйді орнату құрылысы сияқты тығыздығы жоғары жұмыс сценарийлерінде өте маңызды.
Return Loss (ORL) қосылыс нүктесінің шағылысқан сигналдарды басу мүмкіндігін көрсетеді, бірлігі дБ және жоғарырақ мәндер жақсырақ. Жоғары сапалы термоядролық қосқыштар разрядтық энергияның таралуын және оптикалық талшықты бетті өңдеуді оңтайландыру арқылы ≥60дБ қайтарымды жоғалтуға қол жеткізе алады, бұл салалық стандарттың 50дБ талаптарынан әлдеқайда жоғары. Бұл параметр CATV желілері және деректер орталықтары сияқты сигналды көрсетуге сезімтал сценарийлерде өте маңызды. Өте төмен қайтарымды жоғалту сигнал кедергісін және беру жылдамдығының төмендеуін тудыруы мүмкін. Қайтару жоғалуы негізінен қосылыс интерфейсінің тегістігіне және сыну көрсеткішінің сәйкестігіне байланысты. Градиенттік энергияны разрядтау режимін қабылдайтын модельдер жоғары қайтарымды жоғалтуға жету ықтималдығы жоғары.
Созылу сынағы - бірлігі N болатын оптикалық талшық тігуден кейін төтеп бере алатын ең аз созылу күшіне сілтеме жасай отырып, тігу беріктігін тексерудің негізгі көрсеткіші болып табылады. IEC стандарттарына сәйкес білікті қосылу нүктелерінің керілуі ≥4N болуы керек. Жоғары сапалы термоядролық қосқыштар бастапқы оптикалық талшық беріктігінің 80%-ға жуық 6-8Н кернеуіне қол жеткізу үшін сплайс аймағындағы әйнектің қайта кристалдану дәрежесін басқара алады. Кернеуді сынау әдетте кірістірілген кернеу сенсорымен аяқталады. Сынақ кезінде кернеу оптикалық талшық үзілгенше 0,5Н/с жылдамдықпен артады және үзілу орны мен максималды кернеу мәні жазылады. Егер үзілу нүктесі қосылыс аймағынан тыс болса (яғни оптикалық талшықтың өзі үзілсе), сынақ жарамды деп бағаланады.
Туралау жүйесінің негізгі параметрлері
Туралау жүйесі біріктіру дәлдігінің жоғарғы шегін анықтайтын біріктіру сплайсерінің "brain" болып табылады. Ол негізінен төрт негізгі параметрді қамтиды: туралау әдісі, туралау дәлдігі, кескінді алу жүйесі және автоматты калибрлеу функциясы.
Туралау әдістері екі санатқа бөлінеді: Clad Alignment және Core Alignment, әрқайсысының тиісті сценарийлері бар. Қабықпен туралау позициялау анықтамасы ретінде оптикалық талшықты қаптаманы (диаметрі 125 мкм) пайдаланады, оның қарапайым құрылымы мен жылдам жылдамдығы бар, туралау уақыты ≤1,5 секунд. Ол көп режимді оптикалық талшықтар мен FTTH және дәлдік талаптары аса жоғары емес, әдеттегі туралау қатесі ≤1μm болатын басқа сценарийлер үшін қолайлы. Негізгі контурды алу үшін кескінді өңдеу алгоритмдерін пайдаланып, өзек орнын (диаметрі 9-10 мкм) анықтау арқылы дәл туралауға қол жеткізеді, туралау уақыты 2-3 секунд және қатені ±0,5 мкм шегінде басқарады. Бұл бір режимді қалааралық байланыс магистральдық желілері үшін бірінші таңдау болып табылады. Жоғары сапалы үлгілерде сонымен қатар дәлдік пен тиімділікті ескере отырып, оптикалық талшық түрін және коммутатор сілтемелерін автоматты түрде анықтай алатын гибридті туралау режимі бар.
Туралау дәлдігі X осі (көлденең) және Y осі (тік) бағыт қателеріне бөлінген мкм болатын оптикалық талшық осінің ығысуын сандық түрде анықтайды. Өзекті туралау үлгілерінің типтік дәлдігі ±0,3μm, ал қаптаманы туралау ±1μm, ал арнайы оптикалық талшықтарға арналған ультра дәлдік үлгілері ±0,1μm жетуі мүмкін. Бұл параметр жүйенің оптикалық ажыратымдылығымен, қозғалтқышты басқару дәлдігімен және алгоритмді қайталау мүмкіндігімен бірге анықталады. Мысалы, белгілі бір модель 0,2 мкм деңгейіндегі туралау үшін 5 мкм қадам дәлдігі бар пьезоэлектрлік керамикалық қозғалтқышпен біріктірілген 4 мегапиксельді CMOS сенсорын қабылдайды. Туралау дәлдігінің әрбір 0,1 мкм жақсаруы үшін бір режимді оптикалық талшықтардың сплайсинг жоғалуын 0,005-0,01 дБ азайтуға болады, бұл трансмұхиттық оптикалық кабельдер сияқты ультра алыс қашықтықтарға айтарлықтай әсер етеді.
Кескінді алу жүйесі камералар санымен, ажыратымдылықпен және оптикалық үлкейтумен анықталатын туралаудың "eye" болып табылады. Негізгі модельдер бір камера рұқсаты ≥1280×960 пиксель, оптикалық үлкейту ≥200 есе және цифрлық ұлғайту 400 есеге дейін бар 2-4 жоғары ажыратымдылықтағы камералармен жабдықталған. Кейбір жоғары сапалы модельдер қос камера + қос оптикалық жол дизайнын қабылдайды, ол бір уақытта оптикалық талшықтың бүйірлік және соңғы бетінің кескіндерін жинай алады, соқыр дақтарды болдырмайды. Динамикалық туралау кезінде қозғалыс бұлыңғырлығын қамтамасыз ету үшін кадр жиілігі ≥30 кадр/секундпен кескінді алу жиілігі де маңызды. Кескінді өңдеудің жетілдірілген алгоритмдері (мысалы, жиекті жақсарту және адаптивті шекті сегменттеу) оптикалық талшық боялған немесе майысқан кезде де тұрақты тануды сақтай алады.
Автоматты калибрлеу функциясы разрядты калибрлеуді, қоршаған ортаны компенсациялауды және механикалық калибрлеуді қоса алғанда, ұзақ мерзімді туралау дәлдігін қамтамасыз етеді. Разрядты калибрлеу ≤3 секунд калибрлеу циклімен әртүрлі орталарда тұрақты энергияны қамтамасыз ету үшін электродтар арасындағы кернеу мен токтың өзгерістерін анықтау арқылы разряд параметрлерін автоматты түрде түзетеді. Қоршаған ортаны өтеу функциясы нақты уақытта температураны, ылғалдылықты және ауа қысымын бақылайды, разряд параметрлерін әр 0,5 секунд сайын жаңартады және -10℃ және 50℃ температура диапазонында туралау дәлдігін сақтай алады. Механикалық калибрлеу бағыттаушы рельстің тозуын және температура деформациясын автоматты түрде өтей алады, лазерлік интерферометр принципі арқылы орналасу қатесін түзетуге қол жеткізе алады, ұзақ мерзімді пайдалану кезінде туралау дәлдігінің әлсіреуінің ≤0,1μm/жыл болуын қамтамасыз етеді.
Жылыту жүйесінің өнімділік параметрлері
Жылыту жүйесі біріктірілгеннен кейін термометриялық түтікті емдеу және қорғау үшін қолданылады және оның өнімділігі қосылыстың механикалық беріктігі мен тығыздалуына тікелей әсер етеді. Негізгі параметрлерге қыздыру әдісі, қыздыру температурасы, қыздыру уақыты және жылуды қысқарту үйлесімділігі жатады.
Жылыту әдістеріне негізінен екі техникалық жол кіреді: ыстық ауа айналымы және инфрақызыл сәулелену. Ыстық ауа айналымы ±5℃ қыздыру біркелкілігімен микро желдеткіш арқылы қыздыру сымы тудыратын жылуды термиялық түтікке біркелкі жібереді. Ол әртүрлі термиялық түтіктерге, әсіресе үлкен диаметрлі термиялық түтіктерге жарамды. Инфрақызыл сәулелену жылдам қыздыру жылдамдығы, термиялық жауап беру уақыты ≤2 секунд және ыстық ауа түріне қарағанда жақсырақ энергия тиімділігімен ерекшеленетін инфрақызыл шамдардан бағытталған сәулеленуді пайдаланады. Ол кіші диаметрлі термиялық түтіктерге және төмен температуралы орталарға жарамды, бірақ радиацияның біркелкілігіне назар аудару керек. Жоғары сапалы модельдер көбінесе гибридті жылыту технологиясын қолданады, бұл екеуінің де артықшылықтарын біріктіріп, жылдам қыздыру + біркелкі жылуды сақтау " әсеріне қол жеткізу үшін.
Қыздыру температурасының диапазоны әдетте 180-250℃, реттеу дәлдігі ±2℃, 5℃ қадамдық дәл реттеуді қолдайды. Әр түрлі термиялық түтік материалдары белгілі бір температураға сәйкес келуі керек: қарапайым PE термиялық түтіктер 190-210 ℃ үшін жарамды, ал жоғары температураға төзімді фторопластикалық термиялық түтіктер 220-240 ℃ қажет. Жоғары сапалы термоядролық қосқыштар температураны калибрлеу функциясына ие, ол көрсетілген мән мен нақты мән арасындағы ауытқу ≤3℃ болуын қамтамасыз ету үшін кірістірілген термопар арқылы нақты уақытта қыздыру ыдысының температурасын бақылай алады. Жылыту температурасының тұрақтылығы өте маңызды; шамадан тыс ауытқулар қорғаныс әсеріне әсер етіп, термиялық түтіктің көпіршіктерін немесе толық емес шөгуін тудыруы мүмкін.
Қыздыру уақытын 15-60 секунд диапазонында реттеуге болады, дәлдігі ±1 секунд, термиялық түтіктің ұзындығы мен диаметрімен анықталады. 60 мм қысқа термиялық түтіктер үшін 15-20 секунд қажет, 100 мм ұзындықтағы термометрлік құбырлар үшін 25-30 секунд қажет, ал диаметрі 3 мм-ден асатын күшейтілген термиялық құбырлар үшін 40-50 секунд қажет болуы мүмкін. Жетілдірілген үлгілерде интеллектуалды қыздыру функциясы бар, ол жылуды қысқартатын түтік түріне сәйкес қыздыру уақытын автоматты түрде ұсына алады немесе штрих-кодты сканерлеу арқылы алдын ала орнатылған параметрлерді тікелей шақырады. Тым қысқа қыздыру уақыты желімнің жеткіліксіз балқуына себеп болады, ал тым ұзақ қыздыру уақыты оптикалық талшықты жабынды зақымдауы мүмкін.
Жылулық қысқарту үйлесімділігі термоядролық қосқыштың ұзындығы (40-120 мм), диаметрі (0,9-3,0 мм) және түрін (қарапайым, күшейтілген, арнайы тамшы кабельді) қоса, терможиығыш түтіктердің әртүрлі сипаттамаларына бейімделу қабілетін көрсетеді. Екі ұяшықты қыздыру дизайны бар модельдер қыздыру ұяшығын ауыстырмай-ақ екі түрлі термиялық түтіктермен үйлесімді болуы мүмкін. Жылыту ұяшығы тефлонмен қапталған, ол жоғары температураға төзімді және жабыспайтын, желімнің қалдықтарын тазалауды жеңілдетеді. Кейбір үлгілер сонымен қатар қолдану сценарийлерін кеңейте отырып, талшықты иілу шектегіштерінің қыздыру қондырғысын қолдайды.
Жұмыс және қоршаған ортаға бейімделу параметрлері
Жұмыс ыңғайлылығы мен қоршаған ортаға бейімделгіштігі, негізінен дисплей жүйесін, батареяның қызмет ету мерзімін, қорғаныс деңгейін және қоршаған ортаға экстремалды бейімделуді қоса алғанда, күрделі жұмыс жағдайында термоядролық қосқыштың практикалық мүмкіндігін анықтайды.
Дисплей жүйесі экран өлшемімен, ажыратымдылығымен және көру бұрышымен анықталатын жұмыс тәжірибесіне тікелей әсер етеді. Негізгі үлгілер 5-7 дюймдік TFT түсті сенсорлық экрандармен жабдықталған, ажыратымдылығы ≥1280×720, сыйымдылықпен жанасуды қолдайды және қолғаппен жұмыс істейді. Экран жарықтығы ≥500cd/m², ал контраст коэффициенті ≥800:1, күн сәулесінде анық көрінуді қамтамасыз етеді. Кейбір жоғары сапалы модельдер әртүрлі жұмыс қалыптары мен жарық орталарына бейімделу үшін айналмалы экранды (0-180°) және артқы жарықты автоматты реттеуді қолданады. Сондай-ақ экран соққыға төзімділікке ие болуы керек және функционалдық ауытқуларсыз 1 метрлік құлау сынағынан өтуі керек.
Батареяның қызмет ету мерзімі бір рет толық зарядталғанда аяқталуы мүмкін қосылыс + қыздыру циклдарының санымен өлшенеді. Салалық стандарт ≥80 есе, ал жоғары сапалы модельдер 120-150 есеге жетуі мүмкін. Аккумулятордың сыйымдылығы әдетте 7,4 В/4000 мАч-6000 мАч литий батареясы болып табылады, ол жылдам зарядтау технологиясын қолдайды, оны 2 сағат ішінде 80%-ға дейін зарядтауға болады және автомобильді зарядтаумен үйлесімді. Батареяны басқару жүйесінде циклдің қызмет ету мерзімі ≥500 есе болатын шамадан тыс зарядтаудан, артық зарядсызданудан және қысқа тұйықталудан қорғау бар. Алынбалы батареяның дизайны резервтік батареяларды ауыстыруды жеңілдетеді, бұл үздіксіз құрылысқа электр қуатының үзілуі әсер етпейтінін қамтамасыз етеді.
Қорғаныс деңгейі жабдықтың IP коды арқылы көрсетілген сыртқы кедергілерге қарсы тұру қабілетін көрсетеді. Құрылыс деңгейіндегі термоядролық қосқыштар кем дегенде IP52 (шаң өткізбейтін + тік тамшылататын судан қорғау) деңгейіне жетуі керек, ал өнеркәсіптік үлгілер IP65 деңгейіне жетуі мүмкін (толығымен шаң өткізбейтін + төмен қысымды судың шашырауынан қорғау). Интерфейстер мен түймелер сияқты негізгі құрамдас бөліктер жабық дизайнды қабылдайды және дисплей экраны сызатқа төзімді әйнекпен жабдықталған. Қорғаныс өнімділігі сыртқы жаңбыр мен тұман, шаңды орта құрылысында өте маңызды, бұл істен шығу ықтималдығын азайтады.
Экстремалды ортаға бейімделу жұмыс температурасын, ылғалдылықты, биіктікті және дірілге төзімділікті қамтиды. Жұмыс температурасының диапазоны әдетте -10 ° C пен 50 ° C аралығында болады. Төмен температуралы орталарда қалыпты іске қосу батареяны алдын ала қыздыру және жылыту резервуарын оқшаулау арқылы жүзеге асырылады; жоғары температуралы орталарда чиптің температурасы ≤70℃ болуын қамтамасыз ету үшін интеллектуалды жылу диссипациясы қабылданады. Ылғалдылыққа бейімделу диапазоны 10%-95% RH (конденсациясыз) және қысқа тұйықталуды болдырмау үшін конденсацияға қарсы дизайн қабылданған. Биіктікке бейімделу мүмкіндігі ≥3000 метр. Жоғары биіктік режимінде жұқа ауа әсерінен болатын иондану өзгерістерінің орнын толтыру үшін разряд кернеуі автоматты түрде төмендейді. Дірілге төзімділік 10-500Гц кездейсоқ діріл сынағынан өтеді және тасымалдау процесі құрылымдық зақымсыз 20G соққысына төтеп бере алады.
Интеллектуалды функциялар және көмекші параметрлер
Қазіргі заманғы термоядролық қосқыштар жұмыс тиімділігі мен сенімділігін арттыру үшін бай интеллектуалды функцияларды біріктіреді, оның ішінде негізінен талшықты оптикалық сәйкестендіру, параметрлерді сақтау, деректерді басқару және ақауларды диагностикалау.
Автоматты оптикалық талшықты сәйкестендіру функциясы ≥98% сәйкестендіру дәлдігімен кескінді талдау арқылы оптикалық талшық түрін (бір режимді, көп режимді, дисперсияға ауысқан және т.б.) автоматты түрде анықтай алады. Ол параметрді қолмен таңдау қажеттілігін болдырмайды және операциялық қателерді азайтады. Сәйкестендіру процесі ≤2 секундты алады, негізгі сыну көрсеткішінің таралуын, қаптаманың түсін және жабын сипаттамаларын талдау арқылы жіктеуге қол жеткізу. Жоғары сапалы модельдер майысқан сезімтал талшықтар (BIF) және панда түріндегі поляризацияны сақтайтын талшықтар (PMF) сияқты арнайы оптикалық талшықтарды анықтай алады және сәйкес келетін қосу бағдарламаларын автоматты түрде шақырады.
Параметрлерді сақтау сыйымдылығы жабдықтың жеке теңшеу деңгейін көрсетеді. Негізгі үлгілер бағдарлама атын және құпия сөзді қорғауды қолдайтын 50-100 теңшелетін біріктіру бағдарламалары мен 20-30 қыздыру бағдарламаларының жиынтығын сақтай алады. Бағдарламалардың әрбір жинағы разряд кернеуі, ток, уақыт және термоядролық алдын ала энергия сияқты 20-дан астам параметрлерді қамтиды. Пайдаланушылар арнайы талшықты оптикалық немесе қоршаған ортаны қорғау талаптарына сәйкес дәл баптай алады, оларды сақтай алады және келесі пайдалану үшін тікелей шақыра алады. Параметрлердің сақтық көшірмесін жасау функциясы бағдарламаларды USB флэш-дискісіне немесе бұлтқа экспорттай алады, бұл бірнеше машинаның бірыңғай конфигурациясын жеңілдетеді.
Деректерді басқару функциясы біріктіру уақытын, жоғалту мәнін, оптикалық талшық түрін, операторды және сақтау сыйымдылығы ≥10 000 жазбаны қамтитын басқа деректерді қоса, біріктіру ақпаратын жазу және қадағалау үшін пайдаланылады. Деректерді CSV немесе PDF пішіміне USB, Bluetooth немесе Wi-Fi арқылы экспорттауға болады, бұл құрылысты басқару жүйелерімен қондыруды қолдайды. Кейбір үлгілер кейінірек техникалық қызмет көрсету орнын анықтау үшін жалғау нүктелерінің географиялық орнын жаза алатын GPS модулімен жабдықталған. Деректерді шифрлау функциясы байланыс инженериясының аудит талаптарына сәйкес келетін жазбалардың бұрмаланбауын қамтамасыз етеді.
Ақауларды диагностикалау жүйесі нақты уақыт режимінде датчиктер арқылы жабдық күйін бақылайды және электродтардың ескіруі, қозғалтқыштың ауытқулары, шамадан тыс температура және аккумулятордың ақаулары сияқты 30-дан астам жиі кездесетін мәселелерді анықтай алады, ақаулықтың себебін және кодтар мен мәтінді шешу жолдарын ұсынады. Жетілдірілген диагностикалық функциялар сонымен қатар тарихи деректерді талдай алады, осал компоненттердің қызмет ету мерзімін болжайды және электродты ауыстыру және линзаларды тазалау сияқты техникалық қызмет көрсету операцияларын алдын ала еске сала алады. Қашықтан диагностикалау функциясы 4G модулі арқылы өндірушінің серверіне қосылып, техниктерге жабдық журналдарын қашықтан көруге және ақаулық уақытын қысқартуға мүмкіндік береді.
Механикалық құрылым және шығын параметрлері
Механикалық құрылымның дизайны және шығын материалдарының қызмет ету мерзімі жабдықтың беріктігі мен пайдалану құнына әсер етеді, соның ішінде электродтың қызмет ету мерзімі, механикалық қызмет ету мерзімі, салмағы мен өлшемі, осал бөлшектерді ауыстырудың қарапайымдылығы.
Электродтың қызмет ету мерзімі разрядтық электродты пайдаланудың тиімді санын білдіреді. Вольфрамды сым электродтардың әдеттегі қызмет ету мерзімі 2000-3000 есе, тантал қорытпасы электродтары 5000-6000 есеге жетуі мүмкін, ал алтын жалатылған электродтар 8000 есеге дейін ұзартылуы мүмкін. Электродтың қызмет ету мерзіміне разряд энергиясы, тазалық және техникалық қызмет көрсету жиілігі әсер етеді. Арнайы тазалағыш құралдармен үнемі тазалау қызмет ету мерзімін 30%-ға ұзартады. Электродты ауыстыру ыңғайлы болуы керек, кәсіби құралдарды қажет етпейді, ауыстыру уақыты ≤3 минут және разряд параметрлері ауыстырудан кейін автоматты түрде калибрленеді.
Механикалық қызмет ету мерзімі негізгі компоненттердің, соның ішінде қозғалтқыштардың, бағыттаушы рельстердің және түймелердің беріктігін көрсетеді. Қадамдық қозғалтқыштың қызмет ету мерзімі ≥100 000 әрекет, бағыттаушы рельстің тозуға төзімділігі ≥50 000 есе, түймені басу мерзімі ≥100 000 рет. Жабдықтың жалпы жобалық қызмет ету мерзімі ≥5 жыл немесе 50 000 тігісті құрайды және ол 8 сағаттық жоғары қарқынды күнделікті пайдалану кезінде 3 жылдан астам тұрақты жұмыс істей алады. Механикалық құрылым модульдік дизайнды қабылдайды және туралау линзалары мен жылыту цистерналары сияқты негізгі компоненттерді бөлек ауыстыруға болады, бұл техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтады.
Салмақ пен өлшем тасымалдауға әсер етеді. Конструкциялық типтегі термоядролық қосқыштар әдетте салмағы 1,5-2,5 кг, өлшемі шамамен 200 × 150 × 100 мм және бір адамға чемоданмен тасымалдауға ыңғайлы. Жеңіл модельдер салмақты 1,2 кг-ға дейін төмендететін магний қорытпасынан жасалған қабықтарды қабылдайды, бірақ күш пен шығынды теңестіру қажет. Эргономикалық дизайн сырғымайтын ұстағышты және ұзақ уақыт жұмыс істегенде шаршау оңай емес түймелердің ақылға қонымды орналасуын қамтиды.
Осал бөлшектерді ауыстыру ыңғайлылығы техникалық қызмет көрсету тиімділігіне тікелей әсер етеді. Линзалар, электродтар және жылыту цистерналары сияқты осал бөліктер ілулі дизайнды қабылдауы керек және ауыстыру бүкіл машинаны бөлшектеуді қажет етпейді. Тазалау құралдары (щеткалар, тазартқыштар) орнында техникалық қызмет көрсету үшін корпусқа немесе керек-жарақ қорабына біріктірілген. Кейбір үлгілер құрылысқа әсер ететін кенет ақауларды болдырмау үшін нақты уақыт режимінде электродтың қалған қызмет мерзімін және линзаның тазалығын көрсете алатын шығын индикаторымен жабдықталған.
Қорытындылай келе, оптикалық талшықты біріктіргіштердің параметр жүйесі техникалық өнімділіктің, практикалық тәжірибенің және қоршаған ортаға бейімделудің жан-жақты көрінісі болып табылады. Модельдерді таңдаған кезде кешенді бағалау қолданбалы сценарийлерге (магистральдық желі/қолжетімділік/арнайы), оптикалық талшық түрлеріне және қоршаған орта жағдайларына негізделуі керек: магистральдық желі құрылысы негізгі теңестіру дәлдігі мен аз шығынға басымдық беруі керек; FTTH құрылысы жылдамдық пен тасымалдануға назар аударуы керек; өнеркәсіптік орталар қорғаныс деңгейі мен тұрақтылығын күшейтуі керек. Оптикалық талшықты байланыстың ультра жоғары жылдамдыққа және үлкен сыйымдылыққа қарай дамуымен термоядролық қосқыш параметрлері келесі буын байланыс желілерінің құрылысына негізгі қолдау көрсете отырып, жоғары дәлдікке, интеллектке және ұзақ өмір сүруге қарай дами береді.
